Wybierając się na zakupy, na półkach sklepowych spotykamy różnego rodzaju produkty pakowane w pojemniki jednorazowe. Posiadają one często ładną szatę graficzną i zawierają niezbędne informacje na temat oferowanego produktu. W dziale spożywczym są to przede wszystkim kubki do wyrobów mleczarskich (jogurty, śmietany) oraz przemysłu tłuszczowego – kubki do margaryn. W napojach prawie wszystkie puszki aluminiowe! W działach z chemią gospodarczą, to tuby do kosmetyków. Niewiele osób jednak wie, że zaawansowaną techniką do wysokowydajnego druku właśnie na takich, jak wymienione, opakowaniach okrągłych (lub prostokątnych z zaokrąglonymi rogami) jest suchy offset.
Wykorzystanie tej technologii wcale nie jest proste, jednak niezastąpione w drukowaniu dużych nakładów przy zachowaniu bardzo dobrej jakości wydruku. Poza tym suchy offset jest najtańszą techniką wielobarwnego zdobienia, co pozwala szybko osiągnąć korzyści z wybory tej technologii nadruku.
Podczas procesu drukowania wykorzystywane są wypukłe formy, które przenoszą farby na gumowy obciąg. Dla każdej formy nie ma osobnej gumy, lecz wszystkie formy spotykają się na jednej gumie, która ma za zadanie przenieść powstały kolorowy obraz na zadane podłoże. Przenoszony w ten sposób obraz pozwala na nałożenie go w całości w jednym etapie. Trudnością w zastosowaniu tej technologii jest przygotowanie odpowiednich form drukowych, gdyż podczas nakładania farb na gumę mogą być one mieszane – jedna farba nakładana na poprzednią – jeszcze mokrą. Podczas nakładania kilku warstw farb następuje mieszanie się ich w kałamarzach, co może pogorszyć jakość wzoru. Aby uniknąć tych komplikacji formy drukowe powinny być tak „zaprojektowane” by ewentualne mieszanie się farb w żaden sposób nie wpłynęło na ostateczny wygląd wzoru. Gdy druk już został nałożony farba musi wyschnąć,. Jednak, aby nie trwało to zbyt długo wykorzystuje się najczęściej światło UV w celu przyśpieszenia procesu suszenia.
Przy wykorzystaniu tej technologii wykonuje się druki najczęściej z 6 kolorów. Jest to technologia bez wykorzystania obecności wody, stąd też w nazwie słowo „suchy”.
Technologia, co prawda jest bardzo wydajna i stosunkowo najtańsza ze wszystkich możliwych, lecz posiada też wiele ograniczeń. Brak odpowiedniej wiedzy na temat możliwości wykorzystania tej technologii do druku powoduje, że wielu projektantów oczekuje efektów graficznych, których po prostu tą technologią nie da się wykonać. Aby podobnych sytuacji było jak najmniej już na etapie projektowania szaty graficznej powinna być uwzględniana technologia, jaka zostanie wykorzystana do druku. Wiedząc, że projekt jest przygotowany po suchy offset, mimo licznych ograniczeń, profesjonalna przygotowalnia poligraficzna możne stworzyć naprawdę ciekawe rozwiązanie.
Jednym z podstawowych ograniczeń jest brak możliwości przejść tonalnych do 0% koloru. Ma to związek z zastosowaniem wypukłych form drukarskich. Minimalne przejście tonalne „schodzi” do 10%, co w praktyce oznacza, że przejścia tonalne najlepiej wyglądają na krótkich odcinkach. Na kolejne ograniczenie wpływa sam sposób mieszania farb. Wynikowe kolory powstałe w procesie mieszania farb mogą występować tylko na ograniczonej powierzchni opakowania. Na całość składa się bardzo wiele czynników, od których zależy, jakość ostatecznego druku. Aby ograniczenia nie były przeszkodą w realizacji druku należy je uwzględnić już na etapie projektowania. Ponadto każdy wzór rozbarwiany jest na specjalnie dla niego dedykowane kolory.
Cały proces projektowania zaczyna się od materiału, na jakim ma być wykonany druk. Istotne jest jakie ma podłoże, jakie są jego wymiary itd. Następna czynność to tak zwane rozbarwienie: na tym etapie definiuje się paletę kolorów dedykowaną dla konkretnego wzoru. Należy uwzględnić ewentualne mieszanie farb. Wszystko musi być zaprojektowane tak, aby zachowana była wysoka jakość druku. Zminimalizowanie wtórnego mieszania farb w kałamarzach pozwala z kolei na zachowanie wysokiej wydajności wydruku. Przygotowany szczegółowo projekt powinien być dodatkowo zaakceptowany. Jest to bardzo ważne, ponieważ dostosowanie projektu do suchego offsetu może powodować odbieganie projektu ostatecznego od pierwotnych założeń.
Zatwierdzenie projektu ostatecznego dopiero pozwala na przejście do następnego etapu- laserowego wypalenie płyt, które służyć będą do nakładania odpowiednich kolorów. Po odpowiedniej obróbce płyt: wymyciu i utwardzeniu powstaje gotowa forma drukowa. Podlega ona dodatkowo kontroli, jakości wykonywanej pod lupą, a nawet pod mikroskopem poligraficznym. Restrykcyjna kontrola i przestrzeganie odpowiednich norm jest gwarancją najwyższej jakości wydruku.
CETI jest jedną z najlepszych przygotowalni poligraficznych specjalizującą się w produkcji form do suchego offsetu. Doświadczenie w druku z wykorzystaniem suchego offsetu pozwoliło na opracowanie własnej metody zbalansowanego rozbarwienia, co pozwala uzyskać druk zgodny z pierwotnymi założeniami. Wysokiej klasy specjaliści z CETI prowadzą doradztwo poligraficzne, które pozwoli na dostosowanie projektów do indywidualnych oczekiwań i potrzeb wymagających klientów. CETI to dwudziestoletnie doświadczenie, tysiące rozbarwionych wzorów, dziesiątki tysięcy form drukowych, rygorystyczna kontrola i formy najwyższej jakości.
Więcej, kompleksowych informacji znajduje się na tej stronie: CETI
